二维板材光纤切割
面向碳钢、不锈钢、铝、铜和黄铜板材，实现高速轮廓、开孔与批量下料。
板材 · 交换台 · 自动上下料
LASER CUTTING PROCESS SOLUTIONS
激光切割工艺从大幅面板材到微米级精密轮廓
围绕材料、厚度、轮廓、切缝、热影响、节拍与自动化要求，匹配连续光纤、UV、超快、三维五轴和卷对卷激光切割平台。
6类激光切割路线
8+类材料与复合体系
10款具体设备与行业系统
EDGE QUALITY BEFORE POWER
先定义切口与量产目标，再选择功率、波长和运动平台
激光功率只是切割选型的一部分。真正决定切口质量和量产稳定性的，是材料吸收率、厚度、光斑、脉宽、焦点位置、辅助气体、运动精度、排烟除尘和检测标准。Aogeo Laser 以真实工件和验收指标建立工艺窗口，再确定设备平台。
- 连续光纤、UV纳秒、皮秒与飞秒激光切割验证
- 二维板材、管材、卷对卷、三维五轴与机器人运动平台
- 视觉对位、自动调焦、上下料、除尘和生产数据追溯
CUTTING ROUTES
六类激光切割工艺路线
同一工厂可能同时涉及厚板、薄箔、三维成形件、微管、晶圆和脆性材料。工艺路线应按材料、特征尺寸与质量目标分别确定。
管材与型材切割
结合卡盘、随动支撑和自动送料完成圆管、方管、异型材的开孔与坡口。
管材 · 型材 · 坡口 · 自动送料三维五轴精密切割
用于热成形件、薄壁壳体、航空导管和复杂构件的空间轮廓、开孔与修边。
汽车 · 航空 · 复杂曲面UV精密切割
以短波长和小光斑处理FPC、覆盖膜、陶瓷和薄层电子材料，降低碳化。
FPC · 电子薄膜 · 陶瓷基板超快微细切割与划片
皮秒或飞秒激光用于晶圆、玻璃、蓝宝石、镍钛微管和热敏精密零件。
晶圆 · 玻璃 · 医疗支架卷对卷箔材切割
结合张力控制、视觉纠偏、振镜和在线检测加工铜箔、铝箔与涂布极片。
电池极片 · 箔材 · 高速连续生产SELECTION LOGIC
按材料、特征尺寸和边缘质量匹配平台
以下用于项目初选。最终配置以样品DOE、切口检测、连续运行、节拍和自动化接口验证为准。
工艺平台典型目标关键关注项常见配置
连续光纤板材切割金属板材高速轮廓与批量下料功率、焦点、喷嘴、气体、板厚交换台 / 除尘 / 自动上下料
管材与型材切割开孔、相贯线、坡口和定尺下料夹持、跳动、尾料、随动与送料双卡盘 / 三卡盘 / 自动料库
三维五轴切割成形件、复杂曲面与空间修边轨迹、姿态、碰撞、焦点跟随五轴机床 / 机器人 / 离线编程
UV精密切割薄膜、FPC、陶瓷和热敏材料碳化、残胶、线宽、拼接与抽尘视觉 / 精密平台 / 振镜
皮秒与飞秒切割微米级轮廓、脆性材料和微管热影响、微裂纹、重铸层、效率高精度运动 / 自动对焦 / 显微检测
卷对卷箔材切割极片、铜铝箔和连续柔性材料张力、纠偏、粉尘、毛刺与节拍振镜 / 在线检测 / 收放卷
MATERIAL CAPABILITY
覆盖金属、电子材料与脆性材料
牌号、厚度、表面状态、镀层、复合层和热敏性都会改变吸收、切缝、热影响、裂纹与残留风险。
INDUSTRY APPLICATIONS
从切割工艺进入具体行业任务
行业页面进一步说明零件、材料、边缘质量、节拍和对应设备，形成工艺、行业与产品之间的双向内链。
CUT EDGE ENGINEERING
把切口质量建立在可测量指标上
量产方案不仅要切穿材料，还要持续满足切缝、尺寸、边缘、热影响和节拍要求。系统可根据项目组合视觉对位、自动调焦、气体控制、功率监测、在线测量和生产数据绑定。
几何精度
轮廓、孔径、切缝、垂直度、锥度和重复定位。
边缘质量
粗糙度、毛刺、挂渣、塌角、微裂纹和分层。
热影响控制
变色、碳化、重铸层、热影响区和基材损伤。
量产稳定性
连续运行、耗材、除尘、换型、节拍和良率。
CUTTING EQUIPMENT
激光切割设备与行业专用系统
以下均链接到产品中心中的具体产品详情页。按通用平台和行业专机分组，方便从切割任务直接进入设备选型。
01通用与精密切割平台
SHEET FIBER CUTTING全封闭板材光纤激光切割机 1500W–12000W
碳钢、不锈钢、铝、铜与黄铜板材的高速批量切割。
平台：连续光纤 / 交换台 / 除尘与自动上下料查看产品详情 →
UV FLEXIBLE CIRCUITFPC柔性电路板UV激光切割系统
FPC轮廓、覆盖膜开窗、分板和微孔精密加工。
平台：UV / 视觉对位 / 精密平台查看产品详情 →ULTRAFAST MEDICAL CUTTING医用镍钛管与支架超快激光切割系统
镍钛、不锈钢和钴铬微管的低热影响轮廓加工。
平台：超快激光 / 旋转轴 / 自动对焦查看产品详情 →FIVE-AXIS PRECISION CUTTING航空航天复杂构件五轴精密激光切割系统
复杂曲面、薄壁壳体、导管和成形件的三维修边。
平台：五轴联动 / 自动调焦 / 离线编程查看产品详情 →02行业应用切割与微加工系统
AUTOMOTIVE 3D CUTTING汽车零部件三维激光切割系统
热成形件、冲压件、管件和复杂空间轮廓的柔性修边。
行业：汽车制造查看产品详情 →
LEADFRAME CUTTING半导体引线框架精密激光切割系统
铜合金引线框架、封装结构与精细轮廓自动切割。
行业：半导体查看产品详情 →WAFER DICING晶圆激光划片与微细切割系统
晶圆、陶瓷和脆性基板的低崩边划片与分离。
行业：半导体查看产品详情 →
BRITTLE MATERIAL PROCESSING玻璃蓝宝石与陶瓷超快激光微加工系统
盖板、窗口、陶瓷基板和脆性材料的精密轮廓加工。
行业：消费电子查看产品详情 →
BATTERY ELECTRODE FOIL锂电池极片与箔材精密激光切割系统
铜铝箔、涂布极片、极耳轮廓与卷对卷连续加工。
行业：新能源与电池查看产品详情 →
LASER MICRODRILLING航空发动机叶片冷却孔超快激光微孔加工系统
涡轮叶片、燃烧室和热端构件的倾斜微孔与孔阵列。
行业：航空航天查看产品详情 →CUTTING AUTOMATION
查看自动化设备激光切割自动化与数据追溯
料库、上下料、卡盘、机器人、视觉、自动调焦、除尘、在线检测和MES接口可按项目组合。
PROJECT DELIVERY
从样品到量产的五步交付
每一步都有明确输入、验证方法和交付结果，避免仅凭功率与速度参数承诺最终切割效果。
- 01
需求定义
材料、厚度、图纸、边缘质量、节拍、产量和工厂接口。
- 02
样品DOE
比较光源、光斑、焦点、速度、气体、轨迹和除尘策略。
- 03
质量验证
尺寸、切缝、粗糙度、毛刺、热影响、截面和连续稳定性。
- 04
系统设计
激光器、光学、运动、夹具、防护、上下料和软件联机。
- 05
验收交付
FAT、培训、配方、维护、耗材计划和后续产能升级。
FAQ
激光切割项目常见问题
连续光纤、UV和超快激光切割如何选择？
连续光纤适合多数金属板材、管材和结构件；UV适合FPC、薄膜、陶瓷与热敏材料；皮秒和飞秒适合微米级特征、脆性材料和对热影响、重铸层要求更高的零件。最终应通过样品验证确定。
激光功率越高，切割质量是否一定越好？
不一定。功率需要与材料、厚度、速度、焦点、光束模式、喷嘴、气体和运动控制匹配。功率过高也可能增加切缝、热影响、挂渣或表面损伤。
如何降低毛刺、挂渣和切口粗糙度？
应综合优化焦点位置、速度、功率、穿孔策略、喷嘴同轴度、辅助气体、气压和板材状态，并检查镜片污染、运动稳定性和排烟效果。
铜、铝、钛、玻璃和陶瓷是否都能切割？
可以评估，但材料吸收、反射、导热、脆性和热敏性差异很大。金属高反材料需关注回光与飞溅，玻璃和陶瓷需重点控制微裂纹、崩边和热应力。
能否与料库、机器人和MES连接？
支持。可根据生产模式集成板材料库、自动上下料、卡盘送料、机器人、视觉、扫码、在线检测、配方权限、MES与质量追溯系统。
START YOUR CUTTING PROJECT
提交材料与图纸，获取切割工艺和设备建议
请提供材料牌号、厚度、二维或三维图纸、最小特征、边缘质量、产能节拍、检测标准和样品照片，我们将规划激光器、光学、运动、辅助气体、除尘与自动化方案。