零件先行
从真实材料、图纸、样品和来料波动建立边界。
APPLICATION BEFORE POWER
从微米级极片，到大型电池包
电池制造同时面对高反铜铝、薄箔、涂覆层、密封结构、粉尘和高速节拍，单一设备参数无法代表完整工艺。
方案应把电池体系、材料层系、接头与公差、电性能、气密、粉尘控制、干燥环境、在线检测和产线通信放入同一验证闭环。
质量量化
把外观、截面、功能和检测转成明确验收项。
量产闭环
把光学、运动、工装、检测和数据一起验证。
MANUFACTURING SCENARIOS
新能源与电池的六类关键制造任务
每个场景对应不同材料、几何、质量和节拍，设备配置应由真实任务反推。
01ELECTRODE & FOIL
极片与箔材加工
正负极、铜箔、铝箔和涂覆极片要求低毛刺、低热影响和洁净。
02TAB & BUSBAR
极耳与汇流排连接
铜铝极耳、汇流排和导电连接需要控制熔深、电阻和飞溅。
03CELL SEALING
电芯盖板与封口
方形、圆柱和软包结构关注气密、热输入、外观与稳定节拍。
04MODULE & PACK
模组与电池包
模组、托盘、箱体和冷却结构需要自动化焊接与在线检测。
05PREPARATION
焊前清洗与去膜
极耳、壳体和连接区的油污、氧化与涂层需选择性去除。
06TRACEABILITY
编码与全程追溯
电芯、模组和电池包需要二维码、序列号和工艺数据关联。
CORE PROCESSES
按制造目标进入核心工艺
工艺页面解释原理和设备逻辑；最终参数与配置仍需用真实零件验证。
ENGINEERING INPUTS
行业设备选型，需要哪些项目输入？
信息越完整，越能从通用设备报价进入针对零件、质量与节拍的制造方案。
电池体系与层系
确认正负极体系、箔材、涂层、粘结剂、厚度、含水状态和安全资料。
接头与结构
提供极耳、汇流排、盖板、壳体、模组和电池包图纸、公差与装夹基准。
电气与密封质量
明确毛刺、熔深、电阻、强度、气密、颗粒、外观和检测方法。
环境与产线
确认干燥或洁净要求、粉尘防爆、节拍、视觉、MES、上下料与安全联锁。
MATERIAL MATRIX
从行业零件进入具体材料体系
点击材料支柱页，继续查看牌号、形态、工艺边界和对应设备。
VALIDATION WORKFLOW
从样件验证，到量产交付
把工艺窗口、质量检测、节拍和产线接口放在同一条验证链路中。
- 01需求与样件归档
确认材料、零件、图纸、质量和生产目标。
- 02工艺窗口开发
围绕关键变量建立可复现的参数边界。
- 03质量与节拍验证
按双方确认的方法记录检测与稳定性。
- 04设备与产线交付
固化光学、运动、工装、安全与数据方案。
RECOMMENDED EQUIPMENT
新能源与电池行业设备组合
以下均为已发布设备入口。最终配置以真实零件、质量和样件验证结果为准。
FAQ
新能源与电池激光项目常见问题
已有零件、材料或当前工艺数据，可直接提交进行针对性评估。
电池激光设备如何确定功率和波形？＋
需结合材料、厚度、接头、吸收、质量和节拍，通过真实样件验证，不应仅按产品名称选择。
铜铝极耳焊接如何控制飞溅和电阻？＋
需联合优化材料状态、接头、清洁、光斑、波形、摆动和压紧，并通过截面、电阻与拉力检测。
极片切割如何控制毛刺和颗粒？＋
需要针对涂层、箔材、厚度和速度优化波长、脉宽、焦点、路径、抽排与在线检测。
电芯封口焊接如何验证气密？＋
除焊缝外观与截面外，还应按项目要求进行泄漏、强度、过程稳定性和必要的耐久验证。
设备能进入干燥房或洁净区域吗？＋
可按环境要求评估材料、密封、抽排、防静电、粉尘防爆、维护和人员安全设计。
电池项目打样需要提供什么？＋
建议提供同批材料、图纸、层系、接头、公差、电性能与气密标准、节拍和计划环境。
BUILD THE RIGHT PROCESS
把电池材料、连接质量与高速节拍，转成安全可控的激光产线
提交材料、图纸、质量、节拍与集成要求，我们将据此梳理工艺和设备路径。