材料先行
确认牌号、状态、厚度、表面与真实来料波动。
MATERIAL BEFORE POWER
去掉涂层，同时保护基材
涂层成分、厚度、颜色、附着、层数和基材热学性质共同决定选择性；同样的外观可能对应完全不同的吸收和分解产物。
方案需要先确认涂层与基材层系、允许残留与基材损伤、后续焊接或粘接目标，并通过能量窗口、扫描搭接、抽排和在线检测建立稳定边界。
质量量化
把外观、截面、性能与追溯要求转成验收项。
节拍闭环
把光学、工装、运动、检测和自动化一起验证。
MATERIAL SYSTEMS
先识别具体涂层体系
同一材料名称下，牌号、状态和工件形态仍会显著改变参数窗口与风险点。
油漆涂层
汽车、家具与工业构件常见，去除时需控制残留、基材温升和挥发物。
PAINT氧化层
金属氧化和热着色层强调选择性、粗糙度与后续连接性能。
OXIDE防腐涂层
多层或含填料体系需确认成分、厚度和分解产物。
PROTECTIVE COATING电镀层
金属镀层与基材吸收接近，选择性去除和减薄需精细验证。
PLATING热障涂层
陶瓷层、粘结层和高温合金基体并存，裂纹与基材保护要求高。
THERMAL BARRIER胶层与污染层
胶粘剂、油污和残留的挥发、碳化与洁净标准需同时控制。
ADHESIVE & CONTAMINATIONCORE PROCESSES
四条核心工艺路线
按制造目标进入对应工艺支柱页，再用真实样件确认设备、光学、运动与质量边界。
ENGINEERING INPUTS
设备选型需要哪些信息？
把以下信息一次提供完整，才能从“设备报价”进入可验证的“制造方案”。
涂层与基材层系
确认每层成分、厚度、颜色、附着、基材、表面和 SDS。
区域与边界
提供去除区域、开窗、边缘、曲面、禁损区、定位基准和遮蔽要求。
残留与基材损伤
明确允许残留、减薄、粗糙度、热影响、清洁度、附着和后续工艺。
抽排与在线监控
确认批量、扫描面积、视觉、烟尘过滤、过程监测、机器人和节拍。
APPLICATIONS
从材料进入具体行业场景
涂层方案覆盖离散制造与批量产线，继续进入行业页面查看零件、工序和质量场景。
VALIDATION WORKFLOW
样件验证，不止是“打个样”
把材料、工艺、设备和生产接口放在同一条验证链路中，减少设备到场后的二次试错。
- 01需求与样件归档
确认材料、图纸、产能目标和验收方法。
- 02工艺窗口开发
围绕关键变量建立可复现的参数边界。
- 03质量与节拍验证
依据双方确认的项目指标形成验证记录。
- 04设备与集成交付
固化光学、运动、工装、安全和自动化方案。
RECOMMENDED EQUIPMENT
涂层加工设备组合
根据 涂层 的材料形态、吸收特性和工艺目标匹配设备方案；最终配置以牌号、结构、质量要求和样件验证结果为准。
COATING REMOVAL
消费电子零部件激光清洗与涂层去除系统
精密零部件局部去层与基材保护
查看设备 ↗
BATTERY PREP
动力电池激光清洗与表面前处理系统
电极与结构件涂层开窗、焊前处理
查看设备 ↗
AEROSPACE CLEANING
航空发动机叶片与机身部件激光清洗系统
高价值构件涂层去除与修复前处理
查看设备 ↗
AUTOMOTIVE CLEANING
汽车零部件精密激光清洗工作站
焊前、粘接前与密封前表面处理
查看设备 ↗
SELECTIVE REMOVAL
晶圆与陶瓷基板激光清洗去膜系统
微米级膜层开窗与选择性去除
查看设备 ↗
PULSED CLEANING
脉冲激光清洗机
灵活小批量除漆、除锈与去氧化
查看设备 ↗FAQ
涂层激光加工常见问题
如果已有材料、图纸或当前工艺数据，可直接提交进行针对性评估。
激光去涂层如何避免损伤基材？＋
需要利用涂层与基材的吸收和去除阈值差异，优化能量、脉冲、搭接、焦点与监测，并按减薄和粗糙度标准验证。
不同颜色的同类油漆可以共用参数吗？＋
不能默认共用。颜料、填料、厚度和附着会改变吸收与去除效率，应按实际批次确认。
热障涂层可以选择性去除吗？＋
可以评估，但陶瓷层、粘结层和基体的裂纹、残留与热影响要求高，需要逐层验证。
如何判断涂层已经去除干净？＋
可结合视觉、光谱、重量、表面成分、粗糙度或后续焊接粘接试验，按项目标准确定。
涂层去除后的表面能否直接焊接？＋
需验证残留、氧化、粗糙度和时间窗口，必要时增加在线检测与防二次污染。
涂层项目需要提供 SDS 吗？＋
建议提供每层材料和清洗剂残留的 SDS、厚度、基材、允许损伤及排放要求。
BUILD THE RIGHT PROCESS
把涂层选择性、基材保护与后续附着，固化为量产窗口
提交材料牌号、厚度、图纸、产能和质量目标，我们将据此梳理设备与验证路径。