GLASS LASER PROCESSING

玻璃激光加工解决方案

针对透明、脆性与热敏玻璃,覆盖微细切割、微孔、雕刻、内部改质和微流控加工,重点控制崩边、裂纹和亚表面损伤。

4核心激光工艺
6典型材料形态
1验证交付闭环

MATERIAL BEFORE POWER

透明,不代表能量路径简单

玻璃成分、厚度、强化状态、透过范围和内部应力会改变吸收与裂纹行为;超薄盖板、光学窗口和微流控芯片又需要完全不同的支撑与焦点策略。

方案应从玻璃种类、透过率、厚度、边缘与孔结构、表面镀膜、应力和洁净要求出发,联合验证波长、脉宽、焦点、内部改质、分离方式与检测。

01

材料先行

确认牌号、状态、厚度、表面与真实来料波动。

02

质量量化

把外观、截面、性能与追溯要求转成验收项。

03

节拍闭环

把光学、工装、运动、检测和自动化一起验证。

MATERIAL SYSTEMS

先识别具体玻璃体系

同一材料名称下,牌号、状态和工件形态仍会显著改变参数窗口与风险点。

01

工业玻璃

常规板件与结构玻璃,切割和钻孔需结合成分、厚度、应力与边缘标准。

INDUSTRIAL GLASS
02

超薄玻璃

小厚度和低刚度放大翘曲、破片与搬运风险,需要精密支撑和低热影响加工。

ULTRA-THIN GLASS
03

盖板玻璃

强化、镀膜和外观面要求高,需控制崩边、裂纹、划伤和功能层保护。

COVER GLASS
04

微流控玻璃

微通道、孔和封接面强调尺寸、洁净、残留与亚表面损伤。

MICROFLUIDIC GLASS
05

光学玻璃

透过率、表面质量和光学功能要求决定波长、焦点和加工后检测。

OPTICAL GLASS
06

硼硅玻璃

热膨胀与耐热特性适合实验和封装结构,但仍需验证内部应力与边缘质量。

BOROSILICATE
材料是高硬度蓝宝石晶片或光学窗口? 蓝宝石的晶向、硬度和内部改质风险已建立独立方案。

ENGINEERING INPUTS

设备选型需要哪些信息?

把以下信息一次提供完整,才能从“设备报价”进入可验证的“制造方案”。

01 / MATERIAL

成分与强化

确认玻璃种类、厚度、强化状态、透过率、内应力、镀膜和表面。

02 / GEOMETRY

边缘与微结构

提供轮廓、圆角、孔槽、微通道、加工深度、外观面和装夹边界。

03 / QUALITY

崩边与光学表面

明确裂纹、崩边、锥度、亚表面损伤、粗糙度、洁净和透光要求。

04 / PRODUCTION

搬运与分离

确认上料、吸附、分离、清洗、视觉检测、破片控制和节拍。

制造目标优先工艺验证重点
盖板、晶圆与轮廓分离激光切割崩边、裂纹、内部改质、分离和节拍
通孔、盲孔与微流控接口激光钻孔孔形、锥度、裂纹、残留和洁净
表面图形与内部标识激光雕刻焦点、深度、表面质量、可视性和应力
微通道、微结构与局部改质激光微加工低热影响、亚表面损伤、洁净和精度

VALIDATION WORKFLOW

样件验证,不止是“打个样”

把材料、工艺、设备和生产接口放在同一条验证链路中,减少设备到场后的二次试错。

  1. 01
    需求与样件归档

    确认材料、图纸、产能目标和验收方法。

  2. 02
    工艺窗口开发

    围绕关键变量建立可复现的参数边界。

  3. 03
    质量与节拍验证

    依据双方确认的项目指标形成验证记录。

  4. 04
    设备与集成交付

    固化光学、运动、工装、安全和自动化方案。

FAQ

玻璃激光加工常见问题

如果已有材料、图纸或当前工艺数据,可直接提交进行针对性评估。

玻璃激光切割为什么容易出现崩边和裂纹?

玻璃脆性、内部应力、厚度、强化状态和热积累都会影响裂纹扩展,需要结合波长、脉宽、焦点、轨迹与分离方式验证。

内部改质切割适合所有玻璃吗?

不一定。适用性取决于材料透过率、厚度、应力状态和目标边缘,需要用真实样品确认改质与分离效果。

强化玻璃可以激光打孔吗?

可以进行可行性评估,但强化应力会影响裂纹风险,应结合孔位、孔径、边缘距离和强化方式验证。

微流控玻璃加工要关注哪些质量项?

通常关注通道与孔尺寸、锥度、裂纹、残留、亚表面损伤、洁净和后续封接面完整性。

镀膜玻璃如何避免损伤功能层?

需明确膜层材料、厚度和禁损区域,通过波长、能量、扫描和焦点控制选择性,并进行功能检测。

样件应提供整片还是小样?

初期可用同材质小样开发窗口,但最终应使用真实厚度、强化、镀膜和结构的工件验证。

BUILD THE RIGHT PROCESS

把玻璃成分、应力与边缘标准,转成可复制的精密工艺

提交材料牌号、厚度、图纸、产能和质量目标,我们将据此梳理设备与验证路径。

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