INDUSTRIAL LASER SOLUTIONS

工业激光解决方案

从行业零件、核心工艺和材料体系出发,把激光源、光学、运动、工装、自动化与质量验证组合成适合量产的制造方案。

06重点行业
08核心工艺
03材料体系

START WITH THE APPLICATION

不先卖设备,先定义制造任务

同样的功率,在不同材料、结构和质量标准下可能需要完全不同的光学、运动、工装和检测方案。

选择一个最接近项目的入口,再沿着行业、工艺和材料页面逐层确认边界。最终设备配置以真实样件和双方确认的验收方法为准。

01

零件与应用

图纸、几何、材料状态、当前问题和实际生产环境。

02

工艺与质量

外观、截面、强度、气密、边缘、洁净或功能标准。

03

设备与自动化

激光源、光学、运动、工装、视觉、上下料和安全。

04

验证与交付

工艺窗口、重复性、节拍、检测、数据和最终验收。

SOLUTIONS BY PROCESS

按制造目标选择激光工艺

工艺选择由目标和质量决定,而不是仅按设备名称或功率判断。

INTEGRATION LAYER

激光自动化与智能产线

把机器人、视觉定位、工装、上下料、在线检测、PLC、MES 和安全防护集成为可交付的生产系统。

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制造目标优先工艺验证重点
结构与功能连接激光焊接接头、熔深、强度、气密、飞溅和变形
板材、管材与复杂轮廓激光切割厚度、边缘、热影响、可达性和节拍
氧化、涂层与焊前处理激光清洗污染物、选择性、基材保护、粗糙度和抽排
字符、二维码与序列化激光打标对比度、读取率、耐久、外观和数据接口
微孔、冷却孔与孔阵列激光钻孔孔径、锥度、重铸层、裂纹和位置精度
功能层开窗与图形化激光蚀刻层间选择性、残留、均匀性和基底保护
晶圆、脆性材料与微结构激光微加工崩边、裂纹、热影响、颗粒和洁净
深度纹理、模具与耐久图形激光雕刻深度、边缘、表面质量、外观和效率

SOLUTIONS BY MATERIAL

按材料行为建立工艺边界

吸收、导热、反射、层系、晶向和表面状态会直接改变工艺窗口。

PROJECT VALIDATION

从样件验证到设备交付

把工艺窗口、质量、节拍、自动化和验收放在同一条项目链路中。

01 / PART

零件与材料

材料证明、图纸、真实样品、批次状态和当前工艺。

02 / QUALITY

质量与检测

外观、截面、强度、气密、边缘、洁净和功能标准。

03 / PRODUCTION

节拍与集成

产能、换型、上下料、视觉、数据和现场接口。

04 / ACCEPTANCE

验证与验收

样件记录、工艺窗口、重复性、设备配置和验收方法。

  1. 01
    需求归档

    整理零件、材料、质量、节拍和环境边界。

  2. 02
    样件与工艺窗口

    围绕关键变量开发可重复的加工窗口。

  3. 03
    设备与自动化方案

    固化光学、运动、工装、检测、安全和数据。

  4. 04
    验收与量产交付

    按双方确认的方法验证质量、稳定性和节拍。

FAQ

工业激光解决方案常见问题

已有材料、图纸或样件,可直接提交进行针对性评估。

工业激光设备应该从功率还是应用开始选择?

应先确认零件、材料、几何、质量和节拍,再反推激光源、光学、运动、工装和自动化配置。功率只是整体方案中的一个变量。

同一台激光设备可以覆盖多个行业吗?

基础平台可能共用,但材料、工艺头、工装、保护、抽排、检测、软件和质量窗口通常需要按实际行业任务配置。

如何判断应该选择焊接、切割、打标还是清洗设备?

先定义制造目标,再进入对应工艺页;如果项目包含多个工序,可按零件流和产能规划组合工作站或自动化产线。

可以先提供样件验证再确定设备吗?

可以。建议用同批材料和真实零件验证工艺窗口、质量、节拍及重复性,再固化设备配置和验收方法。

设备能否接入机器人、视觉和 MES?

可以按项目评估机器人、视觉定位、上下料、在线检测、PLC、MES、追溯和安全接口,具体范围应在方案阶段明确。

提交项目评估需要准备哪些资料?

建议提供材料牌号和状态、图纸、真实样品、当前工艺、质量标准、检测方法、目标节拍以及计划的自动化接口。

BUILD THE RIGHT SOLUTION

从真实零件开始,而不是从设备参数开始

提交材料、图纸、质量、节拍和集成要求,我们将据此梳理行业、工艺、材料与设备路径。

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