LASER WELDING EQUIPMENT
全部激光焊接机
11台设备。根据材料、接头、熔深、热影响与节拍匹配光源、功率及自动化配置。
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START WITH THE APPLICATION
不先卖设备,先定义制造任务
同样的功率,在不同材料、结构和质量标准下可能需要完全不同的光学、运动、工装和检测方案。
选择一个最接近项目的入口,再沿着行业、工艺和材料页面逐层确认边界。最终设备配置以真实样件和双方确认的验收方法为准。
从汽车、半导体、消费电子、医疗、新能源和航空制造任务进入。
6 个行业入口 ↘ 02 / PROCESS按工艺从连接、成形、表面处理、追溯和微细加工目标进入。
8 个工艺入口 ↘ 03 / MATERIAL按材料从金属、先进材料、功能与非金属材料的加工行为进入。
25 个材料入口 ↘零件与应用
图纸、几何、材料状态、当前问题和实际生产环境。
工艺与质量
外观、截面、强度、气密、边缘、洁净或功能标准。
设备与自动化
激光源、光学、运动、工装、视觉、上下料和安全。
验证与交付
工艺窗口、重复性、节拍、检测、数据和最终验收。
SOLUTIONS BY INDUSTRY
按行业进入制造场景
每个行业页都包含专属场景、工艺路线、材料、设备和项目输入。

汽车制造
从白车身、电池托盘到三维零部件和永久追溯,兼顾节拍、强度、变形与产线集成。
- 焊接
- 三维切割
- 追溯
半导体
覆盖晶圆、封装、功率器件、引线框架和功能层,关注微小尺度、洁净与良率。
- 微加工
- 封装
- 洁净

消费电子
面向中框、连接器、FPC、玻璃蓝宝石和多层薄膜,平衡精度、外观与批量一致性。
- 精密连接
- FPC
- 脆性材料

医疗器械
覆盖导管、导丝、支架、手术器械、密封组件和 UDI 追溯,强调低热输入与可验证质量。
- 微小焊接
- 支架切割
- UDI

新能源与电池
贯穿极片箔材、极耳汇流排、电芯密封、模组电池包、焊前处理和数据追溯。
- 铜铝连接
- 极片
- 气密

航空航天
覆盖钛合金薄壁结构、涡轮叶片、冷却孔、复杂构件和 MRO 表面处理。
- 钛合金
- 微孔
- MRO
SOLUTIONS BY PROCESS
按制造目标选择激光工艺
工艺选择由目标和质量决定,而不是仅按设备名称或功率判断。
激光焊接
金属与精密结构的高速、低变形连接。
- 材料
- 接头
- 熔深
- 强度
激光切割
板材、管材、曲面和精密零件轮廓成形。
- 厚度
- 边缘
- 热影响
- 节拍
激光打标
字符、二维码、序列号和永久产品追溯。
- 对比度
- 读取率
- 耐久
- 数据
激光清洗
氧化、涂层、油污和焊前表面的选择性处理。
- 去除率
- 基材
- 粗糙度
- 抽排
激光钻孔
微孔、冷却孔、通孔和精密孔阵列加工。
- 孔径
- 锥度
- 重铸层
- 位置
激光雕刻
深度图形、纹理、模具和耐久标识加工。
- 深度
- 边缘
- 外观
- 效率
激光蚀刻
功能层图形化、开窗与选择性材料去除。
- 选择性
- 残留
- 均匀性
- 基底
激光微加工
晶圆、玻璃陶瓷、薄膜和微结构低热影响加工。
- 波长
- 脉宽
- 焦点
- 洁净
INTEGRATION LAYER
激光自动化与智能产线
把机器人、视觉定位、工装、上下料、在线检测、PLC、MES 和安全防护集成为可交付的生产系统。
SOLUTIONS BY MATERIAL
按材料行为建立工艺边界
吸收、导热、反射、层系、晶向和表面状态会直接改变工艺窗口。
EQUIPMENT PLATFORM
从通用设备到行业工作站
以下为已发布设备入口;最终配置需结合材料、零件、质量与节拍验证。

手持光纤激光焊接机 1000W–3000W
适用于灵活连接、维修和多品种金属零件焊接。
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全封闭板材光纤激光切割机 1500W–12000W
面向板材轮廓、批量下料和自动化上下料。
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光纤激光打标机 20W / 30W / 50W
用于金属字符、二维码、序列号和永久追溯。
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脉冲激光清洗机 100W–500W
用于氧化、涂层、污染物和精密表面处理。
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机器人激光加工工作站
把激光、机器人、视觉、工装和安全集成到同一工作站。
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医疗器械QCW精密激光焊接工作站
面向微小零件、低热输入和高一致性的精密连接。
查看设备 ↗PROJECT VALIDATION
从样件验证到设备交付
把工艺窗口、质量、节拍、自动化和验收放在同一条项目链路中。
零件与材料
材料证明、图纸、真实样品、批次状态和当前工艺。
质量与检测
外观、截面、强度、气密、边缘、洁净和功能标准。
节拍与集成
产能、换型、上下料、视觉、数据和现场接口。
验证与验收
样件记录、工艺窗口、重复性、设备配置和验收方法。
- 01需求归档
整理零件、材料、质量、节拍和环境边界。
- 02样件与工艺窗口
围绕关键变量开发可重复的加工窗口。
- 03设备与自动化方案
固化光学、运动、工装、检测、安全和数据。
- 04验收与量产交付
按双方确认的方法验证质量、稳定性和节拍。
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继续进入产品、案例与服务
FAQ
工业激光解决方案常见问题
已有材料、图纸或样件,可直接提交进行针对性评估。
工业激光设备应该从功率还是应用开始选择?+
应先确认零件、材料、几何、质量和节拍,再反推激光源、光学、运动、工装和自动化配置。功率只是整体方案中的一个变量。
同一台激光设备可以覆盖多个行业吗?+
基础平台可能共用,但材料、工艺头、工装、保护、抽排、检测、软件和质量窗口通常需要按实际行业任务配置。
如何判断应该选择焊接、切割、打标还是清洗设备?+
先定义制造目标,再进入对应工艺页;如果项目包含多个工序,可按零件流和产能规划组合工作站或自动化产线。
可以先提供样件验证再确定设备吗?+
可以。建议用同批材料和真实零件验证工艺窗口、质量、节拍及重复性,再固化设备配置和验收方法。
设备能否接入机器人、视觉和 MES?+
可以按项目评估机器人、视觉定位、上下料、在线检测、PLC、MES、追溯和安全接口,具体范围应在方案阶段明确。
提交项目评估需要准备哪些资料?+
建议提供材料牌号和状态、图纸、真实样品、当前工艺、质量标准、检测方法、目标节拍以及计划的自动化接口。
BUILD THE RIGHT SOLUTION
从真实零件开始,而不是从设备参数开始
提交材料、图纸、质量、节拍和集成要求,我们将据此梳理行业、工艺、材料与设备路径。