零件与应用
图纸、几何、材料状态、当前问题和实际生产环境。
START WITH THE APPLICATION
同样的功率,在不同材料、结构和质量标准下可能需要完全不同的光学、运动、工装和检测方案。
选择一个最接近项目的入口,再沿着行业、工艺和材料页面逐层确认边界。最终设备配置以真实样件和双方确认的验收方法为准。
从汽车、半导体、消费电子、医疗、新能源和航空制造任务进入。
6 个行业入口 ↘ 02 / PROCESS按工艺从连接、成形、表面处理、追溯和微细加工目标进入。
8 个工艺入口 ↘ 03 / MATERIAL按材料从金属、先进材料、功能与非金属材料的加工行为进入。
25 个材料入口 ↘图纸、几何、材料状态、当前问题和实际生产环境。
外观、截面、强度、气密、边缘、洁净或功能标准。
激光源、光学、运动、工装、视觉、上下料和安全。
工艺窗口、重复性、节拍、检测、数据和最终验收。
SOLUTIONS BY INDUSTRY
每个行业页都包含专属场景、工艺路线、材料、设备和项目输入。

从白车身、电池托盘到三维零部件和永久追溯,兼顾节拍、强度、变形与产线集成。
覆盖晶圆、封装、功率器件、引线框架和功能层,关注微小尺度、洁净与良率。

面向中框、连接器、FPC、玻璃蓝宝石和多层薄膜,平衡精度、外观与批量一致性。

覆盖导管、导丝、支架、手术器械、密封组件和 UDI 追溯,强调低热输入与可验证质量。

贯穿极片箔材、极耳汇流排、电芯密封、模组电池包、焊前处理和数据追溯。

覆盖钛合金薄壁结构、涡轮叶片、冷却孔、复杂构件和 MRO 表面处理。
SOLUTIONS BY PROCESS
工艺选择由目标和质量决定,而不是仅按设备名称或功率判断。
金属与精密结构的高速、低变形连接。
板材、管材、曲面和精密零件轮廓成形。
字符、二维码、序列号和永久产品追溯。
氧化、涂层、油污和焊前表面的选择性处理。
微孔、冷却孔、通孔和精密孔阵列加工。
深度图形、纹理、模具和耐久标识加工。
功能层图形化、开窗与选择性材料去除。
晶圆、玻璃陶瓷、薄膜和微结构低热影响加工。
INTEGRATION LAYER
把机器人、视觉定位、工装、上下料、在线检测、PLC、MES 和安全防护集成为可交付的生产系统。
SOLUTIONS BY MATERIAL
吸收、导热、反射、层系、晶向和表面状态会直接改变工艺窗口。
EQUIPMENT PLATFORM
以下为已发布设备入口;最终配置需结合材料、零件、质量与节拍验证。

适用于灵活连接、维修和多品种金属零件焊接。
查看设备 ↗
面向板材轮廓、批量下料和自动化上下料。
查看设备 ↗
用于金属字符、二维码、序列号和永久追溯。
查看设备 ↗
用于氧化、涂层、污染物和精密表面处理。
查看设备 ↗
把激光、机器人、视觉、工装和安全集成到同一工作站。
查看设备 ↗
面向微小零件、低热输入和高一致性的精密连接。
查看设备 ↗PROJECT VALIDATION
把工艺窗口、质量、节拍、自动化和验收放在同一条项目链路中。
材料证明、图纸、真实样品、批次状态和当前工艺。
外观、截面、强度、气密、边缘、洁净和功能标准。
产能、换型、上下料、视觉、数据和现场接口。
样件记录、工艺窗口、重复性、设备配置和验收方法。
整理零件、材料、质量、节拍和环境边界。
围绕关键变量开发可重复的加工窗口。
固化光学、运动、工装、检测、安全和数据。
按双方确认的方法验证质量、稳定性和节拍。
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FAQ
已有材料、图纸或样件,可直接提交进行针对性评估。
应先确认零件、材料、几何、质量和节拍,再反推激光源、光学、运动、工装和自动化配置。功率只是整体方案中的一个变量。
基础平台可能共用,但材料、工艺头、工装、保护、抽排、检测、软件和质量窗口通常需要按实际行业任务配置。
先定义制造目标,再进入对应工艺页;如果项目包含多个工序,可按零件流和产能规划组合工作站或自动化产线。
可以。建议用同批材料和真实零件验证工艺窗口、质量、节拍及重复性,再固化设备配置和验收方法。
可以按项目评估机器人、视觉定位、上下料、在线检测、PLC、MES、追溯和安全接口,具体范围应在方案阶段明确。
建议提供材料牌号和状态、图纸、真实样品、当前工艺、质量标准、检测方法、目标节拍以及计划的自动化接口。
BUILD THE RIGHT SOLUTION
提交材料、图纸、质量、节拍和集成要求,我们将据此梳理行业、工艺、材料与设备路径。