设备示意图片仅供工艺方向参考，实际配置与工艺窗口需通过样品验证确认。
从焊接、切割、打标和清洗，到钻孔、雕刻、蚀刻、微加工与自动化集成，工业激光工艺的选择应从材料、加工目标、质量指标、节拍和现场接口出发，而不是只比较激光功率。此页面汇总 Aogeo Laser 的主要工艺入口，帮助工程、采购与生产团队找到正确的验证路径。
按生产任务选择激光工艺
- 激光焊接：评估材料组合、接头设计、熔深、热输入、变形、强度或密封要求。
- 激光切割：根据材料、厚度、轮廓精度、边缘质量、热影响和产能选择光源与运动平台。
- 激光打标：用于序列号、二维码、UDI、批次码、Logo 与永久追溯标识。
- 激光清洗：面向锈层、油漆、氧化物、涂层和焊前或粘接前表面处理。
- 激光钻孔：针对金属、陶瓷、玻璃、PCB/FPC 与薄膜的微孔、盲孔和通孔加工。
- 激光雕刻：用于金属深雕、纹理、模具、铭牌和耐久标识。
- 激光蚀刻：用于表面图形化、选择性去层、薄膜处理和功能纹理。
- 激光微加工：适用于小特征、低热影响和高精度材料去除任务。
- 激光自动化：将机器人、视觉、治具、上下料、检测和生产数据接口集成为稳定工作站或产线。
工艺选择需要确认的条件
- 材料与结构：基材、涂层、材料组合、厚度、几何形状及装夹条件。
- 质量与验收：尺寸公差、表面或边缘质量、强度、密封性、热影响、外观及追溯要求。
- 生产节拍：单件加工时间、换型频率、良率目标和自动化程度。
- 现场集成：安全防护、除尘或排烟、冷却、机器人、视觉、MES 与上下游设备接口。
从样品验证到稳定生产
- 提交材料、图纸、样品图片、目标效果与产量要求。
- 用真实样品确定可行工艺、关键变量和可接受的工艺窗口。
- 依据验证结果选择激光器、光学系统、运动平台、治具与自动化模块。
- 按双方确认的样件、节拍、质量和安全指标完成验收，再导入量产。