研发起点材料、工件与质量目标
验证方式样品、条件与结果记录
工程控制评审、版本与变更管理
质量原则可检查、可追溯、边界清晰
HOW IT WORKS
从开始到确认
以下结构用于说明工作方法和沟通节点。具体范围、周期与责任以实际项目或合作约定为准。
- 01
定义问题
明确材料、结构、目标效果、检测方式与不允许出现的缺陷。
- 02
设计验证
选择样品、候选光源、光学、运动和参数观察范围。
- 03
执行测试
记录关键条件、加工现象、样品变化与需进一步确认的问题。
- 04
工程评审
把工艺结论转化为设备配置、夹具、控制和安全要求。
- 05
检查与验证
按设备与项目范围核对来料、装配、功能和工艺相关项目。
- 06
变更控制
记录影响配置、程序、接口或验证结果的修改，并重新确认相关项目。
CAPABILITY SCOPE
重点内容
01
应用工艺开发
焊接、打标、清洗、切割及精密微加工。
02
样品测试
建立材料、工件、参数和结果之间的关系。
03
工程评审
评估光学、运动、夹具、自动化和安全边界。
04
来料与装配检查
依据项目配置核对关键部件和装配状态。
05
功能验证
检查控制、运动、联锁、通讯与操作逻辑。
06
持续改进
从测试、交付和运行反馈中修订方法。
REVIEW CHECKLIST
关键检查点
把关键条件变成可核对的项目，可以减少后续沟通与交付中的歧义。
- 工件和材料信息与实际样品一致
- 目标效果有明确的判断或检测方法
- 测试条件、设备配置和关键参数被记录
- 已确认结论与待验证边界分开表达
- 配置、程序和接口变更有版本记录
- 质量检查与项目验收使用一致的定义
COMMON QUESTIONS
常见问题
页面只说明通用原则；涉及具体设备、项目或合作条款时，应以双方确认内容为准。
样品测试结果能直接代表量产吗？
不能直接等同。量产还受到来料波动、夹具、环境、连续运行、操作和检测方式影响，需要结合最终系统验证。
为什么不只提供一组参数？
参数必须与激光器、光学、焦点、速度、气体、工件和目标结果一起理解，孤立参数容易被误用。
是否可以提供认证证书？
具体设备、部件或项目需要哪些合规资料，应根据目标市场、产品范围和合同要求逐项确认。