冷板激光焊接设备FAT与SAT：验收项目怎么约定
FAT出厂验收与SAT现场验收，最好在设备制造前就约定证据。焊出一条演示焊缝，不能单独证明设备满足搬运、检测与生产要求。本清单帮助采购方把设备范围转化为可观察的测试，同时将零件资格验证与机器验收分开。
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FAT出厂验收与SAT现场验收，最好在设备制造前就约定证据。焊出一条演示焊缝，不能单独证明设备满足搬运、检测与生产要求。本清单帮助采购方把设备范围转化为可观察的测试，同时将零件资格验证与机器验收分开。
1. 固定验收范围与样件条件
列出待验收功能、接口与交付物，为每项测试确定零件版本、材料表面、夹具、配方与检查方法。明确谁提供代表性工件，以及单一零件还是约定混线。区分工厂可以验证的功能和依赖现场公用工程或上游系统的项目。未验证事项应进入清单，不能让一次成功演示代表全部功能默认接受。
2. 明确产能指标的计量单位
焊接周期可能不包含上料、对位、检测、气体处理、通信和下料。应约定指标是曝光时间、工站节拍还是一定运行区间内的合格放行件数，并明确换型与补料条件。焊接氦检整线还要考察缓冲与拒收路线。记录停机及原因，避免把短时简单样件运行当作另一种混线条件下的持续产出证明。
3. 把机器测试与质量证据关联
明确验收时收集的焊缝、尺寸及检漏证据，以及工件身份和测试条件。约定破坏性检查责任、结果返回时间和待定结果如何影响签收。检漏、耐压和长期可靠性仍是独立要求。矩阵应显示验证过的工艺范围与后续变更评审规则，不能用检测器参数替代整站测量。
| 测试组 | 证据举例 |
|---|---|
| 连接 | 配方、夹具版本与代表性焊缝观察 |
| 检测 | 方法、条件、结果及工件身份 |
| 搬运 | 上料、朝向、换型与拒收路线 |
| 数据 | 存储记录、传输确认及故障响应 |
4. 验证真实异常场景
按约定测试无法读码、零件选择错误、结果传输不全、检测未通过和授权返修，确认恢复不会丢失原记录或让未放行工件前进。按范围检查维护与可达性。安全相关检查应执行批准程序和负责工程要求。验收应同时展示正常运行与受控恢复，而不是把所有异常排除后只演示最快节拍。
5. 让SAT成为受控转移
现场确认已验收的设备配置、公用工程、接口及代表性工件，再检查受运输、安装和集成影响的功能。偏差应统一记录责任、纠正和关闭证据。最终文件列明测试条件及未结事项。向AOGEO询价时可同步提供验收矩阵草案，在安排工厂验收前对齐设备、工艺和数据责任。
设备与系统
设备仅询价；具体配置按项目确定。
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常见问题
FAT能替代冷板可靠性验证吗？
不能。设备验收与零件资格验证回答不同问题，应分别约定证据及责任。
节拍应包含检漏吗？
如果采购指标是完成检测的放行件，应定义完整路线及瓶颈，单独焊接时间另行报告。
签收后要保留哪些资料？
保留已测配置、工件身份、结果、偏差和关闭证据，以及批准的操作维护交付物。
技术参考
Open Compute Project：冷板开发与验证 ↗提交图纸与工艺需求
按真实材料、接头和检测条件组织项目验证。