LASER WELDING EQUIPMENT
全部激光焊接机
11台设备。根据材料、接头、熔深、热影响与节拍匹配光源、功率及自动化配置。
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液冷零部件制造:激光工艺、氦检与自动化解决方案
AOGEO / LIQUID COOLING MANUFACTURING
先找到正在制造的工件,再沿制造路径选择工艺、设备与验证方法。AOGEO将冷板、歧管与管接头的激光制造,同氦质谱检漏和自动化连接起来,从材料和接头选择走向可追溯交付。

APPLICATION ROUTES
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液冷冷板激光焊接工艺:从接头设计到量产验证
先定义需要密封的流体边界,再选择激光配置。把材料、盖板、密封路径、接口可达性、装夹和检测连成一条工艺路线,才能把样件结果转化为可重复的生产要求。
查看完整指南 ↗液冷歧管与管接头激光焊接工艺指南
歧管是一组密封接口组成的网络,不只是一条直管焊缝。围绕支路结构、接口朝向、光束可达性和测试连接规划工艺,再选择工站、运动与夹具。
查看完整指南 ↗液冷零部件氦检工艺与验收指南
有效的检漏规格描述的是完整测量任务,不只是检漏仪灵敏度。把边界、方法、气体条件、工装和判定规则一起定义,才能将焊接质量连接到可追溯的生产放行。
查看完整指南 ↗液冷零部件焊接、氦检与自动化产线规划
自动线是制造与质量判定协同工作的系统。先明确工件族、工位职责、检测路线和数据流,再组合激光工艺、氦检、标记与放行,形成可以执行验收的设备规格。
查看完整指南 ↗从图纸走向合格组件
技术配置图谱
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从您制造的零部件开始
冷板、歧管、管接头和CDU相关金属总成有不同的连接与检测任务。铜与铝冷板需要材料专属决策;歧管支路增加了三维可达性和夹具要求。先通过应用支柱了解完整路线,再进入技术专题处理具体问题。
AI服务器与数据中心组件是这里的主应用线。电池储能和功率电子冷却组件可共享部分工艺原理,但几何、材料和资格验证条件应分别定义。
沿制造路径找到激光工艺位置
从受控图纸、材料和表面状态开始,按选定路线准备基体、流道、盖板和接口;在适合的零件任务中评价激光切割或局部微加工。封板与接口焊接之前,先规划表面准备、定位和压紧。
焊后组织适用的清洁、焊缝检查、氦检与功能验证,标记与身份采集按追溯计划安排。顺序依据工件确定:封板采用激光焊接不代表所有流道都由激光成形,局部焊前处理也不替代最终内部清洁度验证。

光源组合与光斑形态分别选择
红红、红蓝、红绿是光源组合维度;环形和芯环是空间光斑分布维度。结合实际材料、表面、接头、光学和夹具进行比较。技术库将这些维度分开,帮助采购团队识别一组配置实际包含什么。
先用光源选型指南建立比较框架,再通过各复合光源专题组织针对性试验。保留光斑证据、配方身份,以及焊接和检漏结果对应的具体条件。
把工艺要求连接到设备与验收
按制造任务选择单机、专用工站或集成线。下方设备入口覆盖紫铜冷板焊接、歧管管接头连接、焊接氦检整线、真空箱整体检漏和吸枪局部找漏。
询价准备受控图纸、代表工件、材料和镀层、检测要求及生产顺序。通过验证指南区分焊缝质量、泄漏、强度、流动、热性能和整线验收,让每项决策落到可核实要求,而不只是比较设备功率。
设备与系统
设备仅询价;具体配置按项目确定。
工程文章与检查清单
常见问题
已经知道工件类型,从哪里开始看?
先进入冷板或歧管应用支柱,再沿材料、光源、夹具和验证链接深入;具体设备页承接配置和询价。
氦检与激光加工是同一工艺吗?
不是。它们是相互衔接的制造任务:激光用于准备、连接或标识,氦检验证明确的泄漏任务。
指南能代替项目试验吗?
指南组织试验需要的决策和证据。最终配置及验收条件依据实际工件和双方确认的技术文件建立。
技术参考
Open Compute Project冷板项目 ↗提交图纸与工艺需求
按真实材料、接头和检测条件组织项目验证。
设备与系统
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