氧化层、镀层与油污：冷板焊前准备的三类不同任务

记录基材牌号、状态、制造历史和涂镀层规范，说明油污或搬运残留在哪些区域、是否存在批次波动。依据供应文件和代表样品确认待评价表面。氧化外观与未经证实的化学身份应区分，不确定状态采用适当方法调查。计划应说明进站与出站状态，而不是只写“把接头上的东西都去掉”。

将激光清洗与已有常规准备比较，包含可达性、几何、残留收集、搬运和交给焊接的状态。局部处理有价值，不等于替代所有清洗。涉及镀层时，按整件要求比较先准备焊接后镀层及其他允许路线。颗粒、烟羽与残留应避开保护界面和流道，而不是将污染转移到另一表面。

试验需要证明目标达到，且保护材料与层系仍满足要求。按方法检查位置、覆盖、残留和表面改变，再以拟定夹具、配置验证接头。来料应与准备和检查记录关联。未镀试片成功不能验证另一层系，表面看起来干净也不能独立证明完整工序后的焊接、泄漏与耐腐蚀性能。

定义允许表面范围及超界工件路线。供应商、镀层、搬运介质或储存变化，即使料号不变也可能需要评审。保留配方和结果确认方法。向AOGEO提供表面规范、真实样品及接头质量要求，可明确适合的局部激光任务、验证和焊接接口，不把一组条件当作所有材料层系通用配方。