冷板焊前激光清洗还是脱脂清洗：先按污染物选择

分别说明油污或接触残留、氧化、临时保护层和设计要求的功能涂层，标出焊接界面与邻近功能面，而不是笼统要求整件清洗。记录污染来源及其随批次、储存变化的情况；不清楚是什么污染时先识别。针对一层优化的工序可能留下另一层问题，也可能误去除产品需要保留的表面。

零件可能需要先去除大范围机加工残留，再局部准备焊接区，也可能采用试验支持的其他顺序。明确每项操作贡献，避免让两道工序重复完成没有定义的任务。保护必须保留镀层或外观的区域，防止去除物再次落到已准备表面；封闭流道内部清洁应与焊前可达区域处理单独规划。

根据污染物与产品要求选择检查，视觉可作为辅助，但风险需要更深入证据时不能只看外观。评估粗糙度、几何、镀层边界或功能状态是否变化，采用真实代表性表面而不只用平试片。处理状态与结果一起记录，不能仅凭颜色最亮或最均匀来决定设置。

定义已准备区域怎样移动、储存和进入夹具，关注手套、托盘、接触点及批准的等待条件。后续接触污染或夹具支撑碰到接头表面，可能破坏已验证预处理。试验应纳入这些步骤，不能实验室清洗后立即焊、量产却长期等待。重做准备要有规则并保留零件身份。

在材料、接头、夹具及焊接条件受控时比较处理后样件，按质量计划检查焊缝与功能，同时保留表面证据。一个样件焊接成功不代表覆盖所有来料污染。AOGEO可把预处理与焊接设备及检测接口衔接；批准的交付应是带边界与检查的表面状态及工序，而不只是买一台清洗光源。