冷板激光焊接变形与平面度：装夹和焊接顺序

确认功能表面、基准、支撑状态与量测方法，说明报告的是局部平面度、整体形状、相对其他特征关系还是其他要求。按方法需要记录温度或稳定条件，区分压紧、刚卸夹和最终检验。不同团队使用不同支撑或数据处理方式时，应先统一，否则比较的可能是测量方法，而不是焊接变化。

为接触、支撑与空间建立夹具版本，确认压紧能稳定接头又不阻挡光路或造成装载不一致。在相同代表性结构上比较顺序，记录起止点、方向和分段安排。不要认为交替或分段一定更好，应评价真实变形、操作复杂度与密封连续性。一项尺寸改善后，还要检查其余功能特征，避免把问题转移到其他位置。

按约定最终状态比较完整零件，不只看小试片或受约束形状。将尺寸与焊缝、检漏及相关功能结果联系。更平整不代表一定合格，密封和流道也可能发生变化。保留尺寸分布与位置化焊缝发现。提出校形或返修时，应作为新增受控工序核查影响，不能默默加入生产路线。

定义来料条件、夹具检查、装载说明、配方与顺序版本、量测及升级处理规则，说明换工装或修改设计何时需要重新研究。培训包含卸夹与检验搬运。与AOGEO讨论时提供图纸、真实来料和释放状态要求，让设备与夹具围绕真实组件展开，而不是仅凭激光设置承诺平面度。