液冷零部件氦检工艺与验收指南

画出工件、临时封堵、转接件、充注接口，以及纳入测量的每个界面。明确任务是整体漏率判定、局部检查、缺陷定位还是组合；测试连接件覆盖某条焊缝时，可能把它排除在测试边界外。

判定要求应包含单位、参考条件与允许压差方向。工作压力、测试压力和压差不是同一概念，工件与工装需适应预定加载及卸载过程。保留程序版本和被判定总成的实际配置。

规定示踪浓度、充注路线、测试压力、允许压差方向和测试前工件状态。前次测试残留氦气或环境中不受控的示踪气体可能影响本底；浓度变化需通过方法验证处理，不能默认通用修正公式。

将受控排气，以及方案采用时的回收和浓度管理写入设备范围。气体消耗与检漏仪性能分开讨论，气体系统按工厂批准的压力与作业安全安排实施，并明确责任和接口。

检查应覆盖实际测量路径，而不只检查仪器电子功能。参考漏孔、连接容积、工装密封、供气和工件布置均可能影响响应；程序应说明检查方法、参考条件、处理方式和有效性准则。

通过已知条件调查误判与漏判，区分工件缺陷、工装漏、本底不稳、污染、接头磨损和配方错误。复测需要保留首次结果和允许复测的原因，不能用后一次读数静默覆盖失败。

周期包含上下料、连接、充注或抽空、稳定、测量、卸料及适用的回收或置换。产线规划还需计入换型和维护检查。并行工位或缓冲可以改善布局，但不能省去测量所需的响应条件。

为合格、不合格和无法判定分别设置处置路线。将工件身份连接到方法、配方、结果、条件和处置；返修件按批准路线重新验证并保留原始历史。系统健康检查与工件验收数据应可区分。

氦检针对明确的泄漏任务。耐压、爆破、流动阻力、热性能与环境可靠性分别检查其他要求，一项通过不能代表全部通过，也不能默认氦漏率与水泄漏量之间存在通用换算。

AOGEO真空箱与吸枪设备分别承接不同检测任务，并可纳入焊接氦检整线。询价从总成边界、判定要求、代表工件和生产顺序开始，提前约定测量能力、周期和追溯如何在验收中演示。