薄冷板盖板激光切割后：平面度、取件与搬运控制

记录材料、厚度、保护层和初始板材状态，定义支撑或自由状态、基准与关注特征，后续比较保持同一方法。薄件放在支撑上的形状可能不同于自由形状，不能默默替换。先确定装配关心的状态，再选择帮助解释变化的中间观察。

必要去毛刺、清洗和干燥也属于形状路线，明确每步怎样夹持并检查敏感区。离开切割工位后仍保留批次、版本与返工身份。混料托盘会使变化难以追溯。不合格和边界件分别记录，避免装配依赖人员凭经验无记录挑选。

检查支撑、堆放、接触面与取件空间，保护功能表面，不让零件相互施加不可控载荷。生产涉及手动和自动搬运时均需评价。试验应覆盖普通转运和等待，而不是特别小心地将每件直接送入夹具，目标是正常工厂路径后仍提供可重复装配输入。

比较各阶段几何，找到首次超出要求的位置，再审查对应保留、搬运或修整，不先改无关激光设置。修改后验证代表盖板与夹具贴合。向AOGEO提供图纸、状态、顺序和阶段结果，使切割到装配评审明确连接前条件及维持它的生产控制。